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Schwarze Gas-Rohr-Band-Verpackungs-Offshoreindustrie-Gebrauch der Band-Rohr-Verpackungs-/100FT

Bescheinigung
Gute Qualität Rohr-Beschichtungs-Band en ventes
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—— Olivier von Frankreich

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Produktdetails:

Herkunftsort: Made in China
Markenname: XUNDA BUT SIMILAR WITH POLYKEN,DENSO,ALTENE,CHASE
Zertifizierung: EXOVA,SGS,BV,TUV
Modellnummer: Sereis T 100, sereis T 200, T 300 Reihe

Zahlung und Versand AGB:

Min Bestellmenge: Verhandelbar
Preis: Negotiation
Verpackung Informationen: Standardexportkarton
Lieferzeit: 7-15 Tage
Zahlungsbedingungen: T/T, L/C, D/P, WECHSELN UND SO WEITER EIN
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 15 Tonnen pro Tag
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Ausführliche Produkt-Beschreibung
Material: Butylkautschuk + HDPE/LDPE cerfiticates: ISO, SGS, DVGW
Hauptmarkt: Der Iran, UAE, der Irak, Kuwait, die Türkei, Ägypten, Libyen, Ukraine, Russland, Usbekistan, Indien, Farbe: Schwarz
Normen: ASTM D 1000, EN 12068 Anwendung: Korrosionsschutz für Gas-, Öl- und Wasserrohrleitung
Breite: 2", 4", 6", 9" Länge: 100ft, 200ft, 400ft, 600ft, 800ft
Dicke: 15mil, 20mil, 25mil, 30mil Lagerfähigkeit: 24 Monate

Black Tape Pipe Wrap / 100FT Gas Pipe Tape Wrap Offshore Industrie Verwendung

Xunda Pipe Wrap Tape bietet eine Reihe von Beschichtungssystemen, die speziell für den Einsatz im Feld bei neuen Konstruktionsrohren oder für die Überholung bestehender Rohrleitungen entwickelt wurden. Die Installation vor Ort oder vor Ort ist wirtschaftlich und effizient. Wenn kalt aufgetragene Beschichtungssysteme verwendet werden, führt eine geringe Investition in Arbeitskraft und Anwendungsausrüstung zu einer hohen Rentabilität in Produktivität und langfristiger Leistung. Die Rekonditionierungssysteme können auf bestehende Betriebspipelines angewendet werden, was keinen Umsatzverlust oder Ausfallzeiten bedeutet.

Das innere Umwicklungsband mit 0,75 mm Rohrstärke wird nach dem Flüssigklebstoff und vor der Außenumwicklung des Rohrs von Hand oder mit einer Einwickelmaschine aufgetragen

Struktur :

Die Spezifikation des Bandes besteht aus zwei Schichten, Klebeschicht und Filmträger

Klebstoff: Butylkautschuk

Filmträger: Spezielle Mischung aus stabilisiertem Polyethylen.

Branchen, denen wir dienen:

Öl-, Gas- und Wassertransport-Pipeline-Markt

Öl- und Gasvertriebs- und Versorgungsmärkte

Neue Pipelinebaumärkte

Markt für Rehabilitation und Aufarbeitung

Offshore-Industrie

Raffinerie und petrochemische Pflanzenindustrie

Herstellung von Polyethylen-Beschichtungen unter Verwendung von Butyl-Elastomer-Klebstoffen, Polyethylenfolien und Flüssigklebstoffen für den Korrosionsschutz von Stahlrohren.

Bietet Korrosionsschutz mit der inhärenten Chemie von Polyethylen und Butylklebstoff für Beständigkeit gegen Eindringen von Wasser und Sauerstoff. Es wird verhindert, dass Sauerstoff und Wasser das Metallsubstrat erreichen, was notwendige und ausreichende Bedingungen für Korrosion sind.

Herstellung von konventionellen und speziellen Polyethylen-, Polypropylen- und Polymerlegierungen und Beschichtungssystemen für den Korrosionsschutz von Rohren.

Produziert PE-Beschichtungssysteme für Anwendungen im Bereich Rohrleitungsbau und Sanierung

Zugelassen nach ISO 9001 und anderen guten Herstellungs- und technischen Standards und Normen, die in der Energie- und Pipeline-Industrie geregelt sind.

Bandbeschichtungssysteme

Linienfahrt, Über-Graben-Beschichtungen und Anwendung

Kann mit einem angetriebenen Wrapper aufgetragen werden

Kann für neue Rohrleitungskonstruktionen verwendet werden

Kann für die Sanierung / Rekonditionierung von Rohrleitungen verwendet werden

Verwendet in der Öl-, Gas- und Wasserrohrleitungsindustrie

Offshore- und Raffinerie-Beschichtungen

0,75 mm Rohr innere Umwicklungsband ----- Merkmale

1. Langzeit-Korrosionsschutz und mechanische Beständigkeit

2.Outstanding elektrische Eigenschaft und dauerhafte Adhäsion

3. Ausgezeichnete Wetter- und Kältebeständigkeit

4. Hohe chemische Beständigkeit unter schlechten Bedingungen des Bodens

5. Hervorragende Arbeitseffizienz von Hand oder Maschine

6. Breite Palette von Anwendung und Service-Temperatur

0,75 mm Rohrinnenband TDS:

Artikel

Einheit

Typischer Wert

Testmethode

Farbe

-

Schwarz

Visuell

Abweichung der Breite

%

1

ASTM D1000

Gesamtdicke

mm

0.762 (30 mils)

ASTM D1000

Rückenstärke

mm

0.41

ASTM D 1000

Klebstoffdicke

mm

0,35

ASTM D 1000

Haftung auf grundiertem Stahl

N / m

3.500

ASTM D 1000

Wasseraufnahme (24 Stunden)

%

0.12

ASTM D 570

Wasserdampf-Übertragung

Dauerwellen

0.10

ASTM E 96

Durchschlagfestigkeit

V

36.000

ASTM D 149

Isolationswiderstand

Megohms

1.2X1012

ASTM D 1000

Zerreißfestigkeit

N / m

5.800

ASTM D 1000

Verlängerung

%

500

ASTM D 1000

Schlagfestigkeit

Nm

7

ASTM G 14

Nicht-Polyolefinisches Material, Gewichtsprozent

%

1.40

ASTM D 4218

Verhältnis von Klebstoff zur Gesamtdicke der inneren Schicht

%

47

ASTM D 1000

Anwendungstemperatur

-10 - 60

Max Service-Temperatur

-40 - 80

Wie wickle ich das innere Rohrband ein?

1. Stahlrohrvorbehandlung

1.1 Halten der Rohraußenfläche sauber und trocken. Entferne den Staub,

Öl, Schweißschlacke, Grate, Fett und Schmutz auf der Rohroberfläche.

1.2 Rohroberfläche bis zu einem Niveau von Sa 2 oder 2 ½ oder St 2 / st durch Sandstrahlen vorbereitet.

1.3 Nach den Vorreinigungstätigkeiten ist die Rohroberfläche nicht glatt

Bei scharfkantigen Schläuchen sollte das Schleifmittel poliert werden

Staub an der Rohroberfläche sollte ebenfalls klar gereinigt werden.

1.4 Bei Blitzrost müssen die Oberflächen wie oben beschrieben durch Strahlen wieder gereinigt werden.

2.Coating & Wrapping-Anwendung

2.1 Coating & Wrapping-Anwendung besteht aus Primer-Anwendung, innere

Bandbeschichtung, äußere Bandbeschichtung.

2.2 Wetterlage

2.2.1 Wenn der Wind und Sand stark war, wenn der Sand und der Staub bedeckt waren

auf der oberfläche von rohr, primer, band etc., sollte nicht putzen grundierung sein

und das Band zu wickeln, wenn es keine zuverlässigen vorbeugenden Maßnahmen gibt.

2.2.2 Wenn die Luftfeuchtigkeit mehr als 80% beträgt oder wenn die Rohroberfläche durch Niederschläge feucht ist, sollten Primer und Verpackungsband nicht gebürstet werden.

3.Brushing Grundierung

3.1 Die Putzzeit sollte Kontrolle innerhalb von 6 Stunden zwischen der Rohroberflächenbehandlung und Pinsel Primer sein. Während der Pinsel Primer sollte Rohroberfläche frei von Feuchtigkeit und Verschmutzung.Wenn die Rohroberfläche Rost zurückkehren, sollte wieder vorgereinigt werden.

3.2 Die Grundierung sollte vor dem Bürsten gleichmäßig im Behälter gemischt werden.

3.3 Die Grundierung sollte gleichmäßig aufgetragen werden, ohne Einbrüche, Überschwemmungen, Runs, Tropfen, blanke Stellen und Übersprühung, wie Leckpinsel, Gerinnsel, Streaming. Die Grundierungsschicht DFT darf nicht weniger als 25-50 Mikron (1-2 mils) sein

3.4 Nachdem die Grundierung getrocknet ist, wird das Band umwickelt (es dauert normalerweise 3 bis 5 Minuten).

3.5 Verbrauch:

Maschineneinsatz ca. 0,1 Liter / m²

Handanwendung ca. 0,2 Liter / m²

4. Klebeband-Anwendung

4.1 Wrap Tape-Anwendung besteht aus Hand-Anwendung und Maschinen-Anwendung.

4.2 Die angewendete Bandtemperatur muss über 5 Grad liegen, die Beschichtungsaufbautemperatur sollte mehr als -5 Grad betragen, besser.

4.3 Das Band muss spiralförmig angebracht sein, die Mindestüberlappung darf nicht weniger als 50% betragen.

4.4 Wenn eine neue Bandrolle gestartet wird, müssen die Enden so positioniert werden, dass die Kontinuität des Bandwickels mit der gleichen Methode gewährleistet ist.

4.5 Outer Tape angewandte Methode ist die gleiche wie oben.

5.Cutbacks

Kürzungen müssen mindestens 150 mm von den Enden entfernt sein

Rohr. Die Kürzungen können konisch oder gerade Kante für die Gesamtdicke sein

der Beschichtung.

Kontaktdaten
Jining  Xunda  Pipe  Coating  Materials Co.,Ltd

Ansprechpartner: Angelina Meng

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